轮胎模具激光清洗解决方案

　　模具是轮胎生产过程中一种必不可少的产品，模具的好坏直接影响到轮胎生产的质量。轮胎的模具中都有花纹和标志图案，这些都是比较细腻的生产工艺。但模具是在高压、高温的条件下反复使用，不可避免地受到橡胶、硫化、脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，花纹、沟槽等处很容易积存橡胶和残留物，积累到一定程度时会影响轮胎的表面形状，从而使生产的产品成为次品或废品，所以必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命。

　　现有的模具清洗方法如下：

　　1、干冰清洗：干冰清洗模具对于清洗模具零损伤，效率中等，但干冰成本过高、不易储存，需要专业操作人员进行清洗作业。能够降低成本方法只有在本地购买干冰，因在外地购买干冰会在运输过程损耗部分干冰，提高成本。

　　2、化学清洗：化学清洗模具会腐蚀模具表面金属材质，清洗需要浸泡一段时间这将加大腐蚀模具，且需要建立大型化学药剂浸泡池，污染气味大，不利于长时间使用，而且会产生工业废水，对于人的健康有危害。

3、喷砂清洗：喷砂清洗模具采用喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)等高速喷射到模具表面，有耗材，且会对模具表面产生伤害，也会造成空气污染及噪音，会产生可吸入颗粒物危害人身安全。

如今用的比较多的清洗方法都有缺点，盲区毛孔清洗不上，耗品高，污染环境，对模具有损害。全球每年生产制造的轮胎达数亿个，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的化学清洗法、喷砂清洗法、干冰清洗等均存劳动强度大、效率低下、 安全系数低、成本高等弊病，所以，轮胎制造行业迫切需要一种高效、低成本的清洗技术。激光清洗适用于各种模具，具有无污染、长期稳定使用，运行成本低，且对模具无损等显著优势。

　　激光清洗轮胎模具的基本原理：高频短脉冲激光照射到模具表面后，会被模具表面的堆积物消化吸收，形成急剧膨胀的等离子体，同时产生冲击波，冲击波使堆积物变成碎片并被剔除，所需時间十分的短。同时可以实现在线清洗作业，无需降温冷却，并对操作者有安全保证。相对于传统清洗方法，激光清洗轮胎模具极大地提高了清洗质量和清洗效率，解决了传统清洗方法存在的问题，能够满足轮胎模具清洗高效、低成本的要求。