激光在焊缝清洗上的3种优势

　　焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污垢和油污，清洗非常的困难，激光清洗设备适用于各种不锈钢表面的氧化皮及焊接后产生的蓝黑色焊斑的清洗。

　　激光清洗(焊道、焊缝、焊渣、焊斑)技术的核心原理是通过激光光束辐照在待处理工件表面，在激光能量聚集下，光束辐照在表面巨大的能量击碎污染层，使污物瞬间剥离基材，恢复材料的本来面目，整个过程都是物理机械的，不会产生新的物质和污染。激光清洁技术是目前新兴的高效、环保、成本低的工艺。

　　焊接过后，焊缝内存留焊渣，一般焊接完成后需要清理焊渣。使用激光清洗设备，可以取代传统的焊接前预处理及焊接后的传统清洗方法对需要焊接的金属件或者焊接后的金属件进行清洗。它不仅可以在焊后对金属进行清洗，在焊接前也可对金属表面进行清洗作业，这样做可以提高焊接的质量以及效率。

　　在工况比较复杂的焊接情况下，可以不用拆卸工件对工件进行完美的清洗，避免传统清洗方法需要的拆卸、安装、环境污染等问题，同时大大的提高焊接的效率。

　　激光在焊缝的清洗上具有以下三种优势：

　　1、非接触式清洗：

　　激光清洗与材料表面不会产生接触，适用性广，能用于清洗各种形状的工件以及能够解决传统清洗难以应对的复杂曲面的问题。

　　2、不伤基材：

　　激光清洗技术对表面污染物清洗后，对基材或者产品不会造成损伤，能解决传统清洗打磨方式容易对工件表面造成损伤的问题。

　　3、高效环保：

　　激光清洗技术高效节能环保，对于化学清洗存在的损伤基材、工件尺寸受限制、时间长效率低下、化学试剂对人体及环境有害等相关问题，能够得到有效的解决。